Vastag gyanta 3D nyomtatás a kemény végtermékekhez

Mint „MLSA” gyanta áfa nyomtatás, a technológia alapvetően ultraibolya keményített polimer, gyógyítható LCD zár mintázat ebben az esetben. Mint ilyen, az egész objektumok egészét olyan gyorsan kinyomtatja, amilyen gyorsan kinyomtatja - az "FDM" vagy a "FFF filamant extrudálás nyomtatásától eltérően.

Ellentétben MLSA nyomtatás, a BCN3D folyamat építhet tárgyak nagy viszkozitású gyanták: „50x nagyobb viszkozitású, mint az ipari szabvány”, azt állítja, amely lehetővé teszi vegyészek megfogalmazni anyagok nyomtatási be keményebb végtermékek - például beépítésével hosszú szénláncú oligomerek vagy töltőanyagok például szálak (akár csiszolószálak) vagy elasztomer részecskék.

"Szigorú alacsony viszkozitású korlátozás nélkül a kémiai vállalatok megkapják a szabadságot, hogy teljes egészében új összetevőket és módosítót adjunk hozzá a gyantához, hogy elérjék a kívánt hatást a termikus és mechanikai tulajdonságokra" a BCN3D szerint. "VLM feldolgozza a gyantákat, amelyek 3x-ot kapnak a merev anyagok ütésállóságának mennyiségét és a szakadás 200% -os növekedését az iparági szabványokhoz képest."

A VLM az új folyamat márkája, a viszkózus litográfiai gyártás rövidítése. Három évig terjedt.

Hogyan működik?

VLM nyomtató (bal) Van egy vízszintes nyomtatási ágy alatta egy vízszintes átlátszó műanyag fólia, amely bevonva alsó oldala egy kalibrált vastagsága nem kötött folyékony halmazállapotú gyanta (rózsaszín az ábrán).

Az ágy felfelé mozog, hogy csak érintse meg a gyantafilmet, mely ponton az LCD-t, amely a film felett van, a filmen keresztül a szükséges rétegképet sugározza, a szükséges gyanta mintát az ágyra támasztja alá.

A következő réteg esetében az ágy kissé lefelé mozog, és a film oldalra csúszik el oldalra a maradék gyantát egy olyan egységnek, amely újrahasznosítja, így "minden gyanta csepp végül nyomtatott részévé válik" mondta BCN3D.

A film valójában megduplázza az ágy szélességét, és mivel a használt rész az egyik oldalra csúszik, a másik oldalról egy új-gyanta bevonatú filmhosszot húz. Miután a film megáll, készen áll az ágyra, hogy felfelé mozgassa a következő réteget. A filmzárók oda-vissza a későbbi rétegekre.

Mivel mindkét oldalon teljes ablaktörlő-lerakó van, két különböző gyantát lehet szállítani, mindegyik oldalról, amely lehetővé teszi a kettős anyagnyomtatásokat - az oldható hordozók hozzáadásához, például, vagy ugyanazon anyag adható mindegyik oldalról, hogy kettős Nyomtatási sebesség.

A szokásos módon a gyanta nyomtatással az alkatrészek további UV-expozíciót igényelnek a nyomtatás után a teljes erő kialakítása után.

Anyagok cég Arkema már a fejlődő megfelelő fényre gyanták BCN3D.

"A monokomponens készítményekre koncentrálunk, mivel a magas viszkozitás lehetővé teszi a nagy teljesítményt, miközben elkerüli a bikomponens megközelítések hátrányait és korlátait. VLM nem kényszerül akril készítmények”BCN3D CTO Eric Pallarés mondta Electronics Weekly.

Mivel ezek a mono-komponensek, és szobahőmérsékleten használhatók, a gépi élettartamot a többkomponensű gyantákhoz képest bővítjük, különösen azokkal szemben, amelyeket fel kell melegíteni, hogy áramoljon.

Milyen erősek lesznek a kész polimerek?

"A rendelkezésre álló anyagok portfólióját az Arkema-val együtt határozzák meg" - mondta Allarés. "Arra számítunk, hogy a VLM technológia elfogadási programja, hogy segítsen nekünk észlelni a piaci igényeket, hogy finomhangoljon egy kezdeti gyantaállományt, amely a magas hőmérséklettől az elasztomer alkalmazásokig terjed."

Elfogadása program már létre, és célja, hogy a vállalkozások minden formában és méretben, mondta a cég, amely szintén létrehozott egy releated alkalmazások központ.

A VLM bejelentette, hogy a VLM bejelentette, egy csúszka jelezte a szakítószilárdságot> 6MPA és közel 120% nyúlás a szünetben (így 220% a kezdeti hossza), például gyanták.

Milyen vastag lehet a gyanta?

"A VLM hatékonyan kezelheti a viszkozitásokat 100pa · s körül szobahőmérsékleten" - mondta Pallarés. Azonban egy korlátozás az, hogy a gyanta nem lehet túlságosan elfutni, mivel röviden kell lógnia a filmből.

Csakúgy, mint a vegyipari cég, BCN3D társult egy pár 3D-s nyomtatási felhasználók.

A motor-sport vállalat A prodrive összeszereli a VLM-t a sígaálló járművekre.

"A VLM lehetővé teszi számunkra, hogy továbbra is használják azokat a mérnöki anyagokat, amelyeket ismerünk és szeretünk, hanem a három irányban szignifikánsan finomabb felbontásban, és az anyag sokkal homogénebb, így a kész részek sokkal inkább úgy viselkednek, mint egy hagyományos fröccsöntött rész, - mondta Prodrive Engineer Callum Harper.

A Saint Gobain üvegkészítője a másik. Amelyre a BCN3D szerint "7 000 pozícionálási lámpatestet a" 7000 pozícionáló rögzítőelemet 0,79 € -kal készítettük el.

Milyen cége van ez a technológia?

A "VLM-alapú megoldások", mondta a BCN3D, 50 000 euró alatt lesz. "A VLM használatának végrehajtásával az alkatrészenkénti költségek lényegesen alacsonyabbak, mint a poralapú és a gyantaalapú technológiák esetében" - mondta. "A gyártási autonómia felszabadítása A 3D-s nyomtatással minden egyes vállalkozásnak kell lennie, amely fogalmakat vagy termékeket fejleszt, bármely iparágban."

Itt látható a VLM videó és BCN3D kerül bemutatásra VLM a Rapid (17-19 év május Detroit).